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金年会官方下载:揭秘赛力斯“黑灯工厂”:2分钟下线一辆车是如何做到的
发布时间:2024-04-19 07:52:36 | 来源:金年会平台入口 作者:金年会手机app官方下载

  鞭牛士报道 生产一辆汽车,涉及到数以万计的零件组装焊接、不同环节不同工艺的巧妙配合,还有关乎车辆运行的控制模块的设计联动,一套流程下来,耗费的时间相当漫长。但是在赛力斯智慧工厂,平均每2分钟就可顺利下线一辆成品车。

  数据显示,赛力斯2022年全年新能源汽车销量达到13.51万辆,同比增225.9%,其中赛力斯AITO问界系列销量累计突破7.5万辆,成为成长最快的新能源汽车品牌。

  赛力斯智慧工厂依据工业 4.0 标准及工业互联网要求打造,拥有“冲压、焊装、涂装、总装 四大工艺车间,以数字化、智能化、物联网为核心,实现实时响应,定制生产。

  冲压是汽车制造的第一道工序,仅需5秒就能完成一个部件。车间拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等全自动化生产设备,还配备了全球先进的蓝光检测系统,检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍,检测精度达到了0.05毫米,比一根头发丝还要细。此外,该条生产线已实现全自动、全封闭生产,具有高智慧化程度、低噪声污染的特点。

  作为整车制造重要环节的焊装,在很大程度上把控着汽车品质。赛力斯智慧工厂的焊装车间可实现多项工艺和关键工序的100%自动化,车间内,300余个智能机器人有序协作,对不同的钣金件进行涂胶与焊接,部分生产线还采用了激光远程飞焊技术,无需接触,快速完成精细化焊接;。

  APC自动输送系统通过PLC控制机器人、输送设备等,准确的将焊接完成的总成自动输送到下车体及车身线,生产效率大大提升;整条生产线采用行业领先的旋转库位切换设计,可以在有限的空间内,实现多款车型的快速转换与协同生产。

  涂装车间则使用了大量的七轴喷涂机械臂,是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线辆车的喷涂作业。与六轴机械臂相比,七轴机械臂更加灵活,便于末端执行器到达特定的位置,即便是车身的死角,七轴机械臂喷涂也能游刃有余。

  要达到精品智造的水平,除了自动化生产线之外,还得有更为厉害的“监工”,确保全流程的生产质量。

  赛力斯智慧工厂里,生产区域的中控大屏紧密跟踪生产场景,激光引导抓件系统精准识别零件位置,可视化屏幕滚动显示当天的生产数据。在数字化管理和数据化驱动下,工厂的监测系统直接对异常情况进行自动识别,必要时自动停止生产线并发出警报,真正意义上做到了数据可视化、生产透明化。

  值得一提的是,对于部分车辆生产的关键数据,系统可以存储长达15年之久,有效保障了每款出厂车辆实现100%追溯,健全了产品全生命周期质量控制和追溯机制。

  2022年11月23日,赛力斯汽车获评2022年智能制造标杆企业,成为造车新势力中唯一一家获评企业。2022年12月30日,工信部等四部门公布2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单,赛力斯汽车赫然在列。

  赛力斯智慧工厂在减少大量人力成本投入的同时,提升了人机协作的效率,实现了“柔性化、透明化、自动化、互联化、智能化”造车,大大提升了生产效率,保证了产品品质,以高水平智能制造实力为高质量交付赋能。